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I processi di saldatura MIG/MAG e TIG: differenze e vantaggi

La vera differenza tra saldatura MIG/MAG e TIG

Nel panorama della lavorazione dei metalli, la saldatura rappresenta una tecnica fondamentale, impiegata in un'ampia varietà di settori, dalla costruzione di veicoli fino alla realizzazione di strutture metalliche complesse. In questo articolo, esploreremo in dettaglio i processi di saldatura MIG/MAG e TIG, evidenziando le loro differenze principali e i vantaggi specifici che offrono.

La saldatura MIG (Metal Inert Gas) e MAG (Metal Active Gas) si distinguono principalmente per il tipo di gas utilizzato. Il MIG usa un gas inerte come l'argon, che non reagisce con il metallo fuso, mentre il MAG impiega un gas attivo come il CO2, che interagisce chimicamente durante la saldatura, migliorando la penetrazione del materiale e la stabilità dell'arco
Il processo TIG (Tungsten Inert Gas) è noto per l'utilizzo di un elettrodo di tungsteno non consumabile e gas inerti come l'argon o l'elio, che garantiscono una saldatura di alta qualità con eccellente controllo del bagno di fusione. Rispetto a MIG/MAG, il TIG offre una finitura più pulita e precisa, ma richiede una maggiore abilità manuale

Saldatura MIG/MAG, come funziona?

Il processo di saldatura MIG/MAG è notevolmente efficiente per la sua capacità di automatizzare parte del lavoro di saldatura. Funziona mediante l'alimentazione continua di un filo metallico che funge da elettrodo e da materiale di apporto. L'arco elettrico, stabilito tra il filo e il pezzo da lavorare, scioglie il metallo, permettendo l'unione. L'ambiente di saldatura è protetto dall'ossidazione grazie all'uso di gas. Nel MIG, questo gas è inerte e protegge senza alterare la pozzanghera di fusione, mentre nel MAG il gas attivo aiuta a migliorare le caratteristiche della saldatura, come la velocità e la penetrazione nel materiale.

Cosa si salda con il MIG?

Il MIG è estremamente versatile e viene utilizzato per saldare una vasta gamma di metalli e leghe, inclusi acciaio, acciaio inossidabile, alluminio e nichel. Questa tecnica è particolarmente apprezzata nell'industria automobilistica e nella costruzione di tubazioni e strutture metalliche, grazie alla sua capacità di produrre saldature forti e durevoli in tempi relativamente brevi.

Saldatura TIG, come funziona?

Il processo TIG richiede che tu mantenga un arco elettrico tra un elettrodo di tungsteno e il pezzo da saldare. A differenza del MIG/MAG, l'elettrodo qui non si consuma durante la saldatura. Spesso, il metallo d'apporto è aggiunto manualmente alla pozzanghera di fusione, offrendo un controllo superiore sulla saldatura.

Questa tecnica richiede precisione e pazienza, ma la qualità delle giunzioni prodotte è superiori, con saldature esteticamente piacevoli e senza sbavature, ideali per applicazioni che richiedono finiture di alta qualità.

Che materiali si possono saldare a TIG?

Il TIG è particolarmente efficace per saldare metalli sottili o materiali sensibili come l'acciaio inossidabile, l'alluminio, il magnesio, il rame, il bronzo, e persino l'oro. È ampiamente utilizzato in lavorazioni artistiche, nella costruzione di biciclette, motociclette e in altri campi dove l'aspetto finale della saldatura è tanto importante quanto la sua resistenza.

Quali sono i vantaggi della saldatura MIG/MAG?

I vantaggi del processo MIG/MAG includono la velocità di esecuzione, che ti permette di completare i progetti in tempi rapidi, e la facilità d'uso, che rende questi metodi accessibili anche a chi non possiede una grande esperienza. Inoltre, il costo relativamente basso degli equipaggiamenti e dei materiali rende la saldatura MIG/MAG una scelta economica per molti progetti industriali e artigianali.

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